商品的包装和运输

我们以产品运输相关的节能减排为出发点，在积极推进优化产品包装的同时，更进一步开展产品规划，开发阶段的运输高效化与改善的运动。

新原料刀尖保护的采用（小野工厂）

在小野工厂主要为带锯的刀尖提供保护装置，他们在保护装置上采用了生物物质的瓶盖。混入了以糠作为原料的生物物质，通过降低聚乙烯的使用量使得由制造、成形、焚烧产生的二氧化碳排放量减少了16.5%。

模具交货时的包装改进（伊势原事业所）

在伊势原事业所的模具工厂中，以往都是使用油纸和纸板箱包装模具后提供给客户，拆封后的包装材料随即丢弃。
自2006年开始，一改原有包装材料，而制成了专用容器、铁制网笼、防尘罩，并装入周转箱的形式后重复利用。(仅限于冲压模具大批量一次性交货情况下)

周边装置交货时的包装改进（福岛工厂）

AMADA同时也提供周边装置(搬运装置、产品堆垛架、现场终端等)与机器组合而成的生产线产品系统。
生产线产品交货时因产品项较多，故拆封后会产生大量包装材料废弃物，为实现零废弃，我们生产了能重复使用的各种周边装置专用架子与容器。这些物品上都贴有统一的“再生利用”标签，自2007年开始正式投入使用。
此外，通过改进激光加工机LC-F1NT系列周边装置（ASF-3015F1）的包装材料，采用可回收夹具集中捆包，减少包装时间以及运送到客户工厂后的开箱时间，进一步提高了运输效率。

改善周边装置的运送效率以及减少包装材料（福岛工厂）

大型周边机器出库时，都会用到大量的包装材料，并且运输上也需要数辆卡车，因而排放的二氧化碳也会随之增多。我们正积极开展改善周边机器运输上的效率与缩减包装材料的运动。
2010年，从LC-C1NT系列周边装置AS-C1的设计阶段开始就反复钻研，从而得以更好地改善了运输效率并减少了包装材料。