AMADA环保产品

在AMADA,针对所有的开发商品,在“节能”,“节资”,“再资源化”,“材料的使用限制”,“使用时考虑对环境的影响”,“捆包的合理化”,“信息的提供”等各个环节,进行产品评估。

在考虑环境影响的商品之中,产品经评估较原先的机种有明显改善的,并称之为“环保产品”。

HRB系列

配备混合驱动系统的下降式折弯机。液压马达仅在工作台动作时旋转,降低了电力消耗。另外,还通过抑制油温上升减少了油量。(液压油量,HM-1003为150L,而HRB-1003为48L)与传统机型相比,电力消耗降低了60.7%,生产成本降低了13.1%。

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VENTIS-3015AJ

配备“LBC技术”的光纤激光加工机,可自由操控光纤激光的光束轨迹创建无限可能的加工方案。
与传统机型相比,电力消耗降低了33%,生产率提高了38%。
通过三大功能,实现了提高生产率、高品质加工和运行自动化系统时的长时间稳定加工。

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EML-AJ系列

在复合加工机“EML”中配备光纤激光,具有更高的冲切速度。此外,小型化自动模具交换装置PDC还增加了在激光加工中的模具交换功能和ID模具功能。
与传统机型相比,电力消耗降低了60%,生产率提高了16%。

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VC-500Ⅱ

配备全数字逆变式交直流两用TIG焊接电源。
将焊枪的冷却方式由水冷改为空冷,提高对接铜板的散热效果,不再需要冷却器。
与传统机型相比,电力消耗降低了11%,生产率提高了20%。

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HPSAW-310

机器和锯条一体化设计制造的超高速锯床。
通过缩短切割时间显著提高了生产效率。
与传统机型相比,电力消耗降低了46%,生产率提高了53%。

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EG-4010

配备双伺服冲压(DSP)机构。是融合人体工学设计和追求易用性的新概念机。
与传统机型相比,电力消耗降低了47%,生产率提高了11%。

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SDE-2017 GORIKI

配备交流伺服直驱电机,高刚性的数字化压力机。
滑动区域可搭配多工序顺送加工模具,采用高刚性实心立柱框架的中心锚栓全导向结构。兼容高附加值成型和超精密高精度加工,功耗降低约15%,生产成本降低约29%。

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ENSIS-3015AJ

对应节能·变种变量生产。 新一代激光机进一步扩大了加工领域。
采用独特的光束控制技术,低能量可大范围加工,低重心滑架,高刚性螺旋齿轮传动,实现高速度,高精度加工。
功耗降低约86%,生产成本降低约43%(AL 0.8毫米的加工比较)。

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ACIES-AJ系列

最新的光纤激光技术应用在冲床/激光复合机上,搭载ZR转塔/全平面台,实现背面无划伤加工。
与传统机型相比,除了节能78%以外,还降低了16%的生产成本,降低了噪音,改善了工作环境。

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EG-6013AR

配备了双伺服驱动机构(DSP)的高速度高精度折弯机,搭载了一台专门为弯曲工作而优化的机器人。
以往需要两台机器人的工作集中在一个单元中,提高了运行速度,降低了45%的能耗,提高了20%的生产力。

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LCG-3015AJ

搭载自主研发的光纤激光器,采用最新的驱动机构。
低重心滑架和高刚性斜齿轮传动实现高速度高精度加工。
缩短加工时间,与传统机型相比,能耗降低约86%,生产成本降低约43%。

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LCG-3015

配备新型高品质二氧化碳激光器的全球标准激光机。
低重心滑架和高刚性斜齿轮传动实现高速高精度加工。
缩短加工时间,与传统机型(AL 0.8 mm的加工对比)相比,能耗和生产成本都降低了约30%。

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LC-C1AJ系列

搭载最新的光纤激光技术,对应变种变量生产,短交货期的工序统合激光复合机。

高效率加工,薄板材料的高速加工,采用防激光泄漏挡光台结构,兼顾安全性和可操作性等,功耗降低率达81%
实现了降低34%的生产成本,低噪音,改善工作环境。

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EG系列

搭载双伺服驱动机构(DSP)的高速度高精度折弯机。
与传统机型相比,减少电机负荷,提高急下降/急上升/折弯加工的速度,功耗降低11%,生产效率提高12%。

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HG系列

采用高效率双方向活塞泵和交流伺服电机相结合的下降式折弯机,以及采用双容量泵的新型混合驱动系统。
使用与以往相同尺寸的电机,提高了急下降/急上升的速度,实现减少8.5%的电力消耗和降低4.3%的生产成本。

  • ※HG-8025与传统机型相比的数据。数值随着机型不同而变化。

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FLC-AJ系列

融合了3轴磁悬浮驱动的灵活性和光纤激光特点的新型标准机器。
通过搭载最新的光纤激光技术,与传统型号相比,功耗降低了约70%,高速加工实现了高生产性。

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EM-ZR系列

搭载ZR转塔/全平面台,实现背面无划伤的高品质加工。

■节能化

与传统机型相比,实现节能37%。在转塔内设置攻丝专用工位,缩短攻丝时间。采用下模升降方式减少背部划痕,与传统的毛刷上浮方式相比,缩短了加工时间并降低了功耗。

■节省资源

废除单独的成型加工功能,采用下模升降方式,液压油减少了70%。

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EM-MⅡ系列

搭载MPT攻丝工具,缩短设置时间和工艺集成。

■节能化

与传统机器相比,实现节能31%。 在转塔内设置攻丝专用工位,缩短攻丝时间。
高冲击率实现了高生产性,5'X 10'材料(在EMZ - 3612 M II,EK - 3612 M II的情况下)的1次夹持加工。
缩短加工时间,降低功耗。

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FOL-3015AJ

该设备搭载了自行开发的光纤激光振荡器,是一台高生产性与环保性能兼顾的最先端激光机。 通过使用新型的激光振荡器,不仅较以往设备节省了80%的电能,还具有无需激光辅助气体,低运行成本的优势。

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PCSAW-720

该带锯床加载了脉冲切割功能,是实现了高速/高精度/低噪音加工的新一代设备。
不仅较以往设备节省了30%的电能(与SUS304切割相比),还通过控制锯条的微振,降低了噪音。

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ACIES シリーズ

ZRタレット/フルフラットテーブルを搭載し、裏キズレス高速加工を実現したパンチ・レーザ複合マシン。
消費電力を従来機に比べ約50%削減したほか、高効率パージユニット搭載により、エア消費量を約40%削減しています。

  • ※数値は、ACIES-2512の場合です。他の機種では多少違いがあります。

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LC-C1NT 系列

该设备是在转塔上加载了各种模具(冲压/成型/攻丝)后的小型冲床/激光复合机。
通过激光轴/冲压轴的同步控制,较以往同类设备的消费电能节省了约35%。

  • ※该数值来源于LC-1212C1NT。在其他设备上该数值会有变动。

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LC-F1NT 系列

装载3轴超高速磁悬浮驱动的激光机。
通过采用待机时节能模式等,耗电与原先机种相比削减了约65%。
另外,通过超高速磁悬浮发动机的驱动,润滑油使用量削减了约27%。

  • ※以上数值是LC-3015F1NT的,其他机种多少有所差异。

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AE-NT 系列

装载交流伺服、单驱动的数控冲床。
耗电与原先机种相比削减了约70%,并且液压油使用量为零。

  • ※以上数值是AE-255NT的。其他机种多少有所差异。

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HD-NT系列

(8025/1703L/1703/3503/3504/5005/5006/6006/6007)全部9种机型

高效率的双向活塞泵和AC交流伺服电动机组合而成的,采用混合驱动系统的压弯机。耗电,液压油使用量与原先机种相比,减少了约50%,作为“节能节省资源”的机种,在降低环境负荷方面发挥出明显效果。

  • ※以上数值是HD-8025NT的,其他机种多少有所差异。

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SDEW 系列

装载交流伺服、直接驱动的2点式数控电动压力机。
通过数控运作及冲程,支持高难度的加工,从试制到批量加工,可广泛予以对应。

■节能化

只在滑动工作时通过控制指令转动电动机,另外在减速、停止时产生的回生电力,由蓄电器回收,用作下一次的驱动能源。因此,与一直转动电动机的飞轮式机械压力机相比,降低了耗电量。

■节省资源

湿式离合机,刹车由于不再使用原先机械冲压机组合方式,所以废除了“油浴”。另外,滑动部的润滑方式通过采用循环式加油的方法,降低了润滑油的消耗。

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SDE 系列

装载交流伺服、直接驱动的数控电动冲压机。
通过数控运作及冲程,支持高难度的加工,从试制到批量加工,可广泛予以对应。

■节能化

只在滑动工作时,通过控制指令转动电动机,另外,在减速,停止时产生的回生电力,由蓄电器回收,用作下一次的驱动能源。因此,与一直转动电动机的飞轮式机械压力机相比,降低了耗电量。

■节省资源

湿式离合机,刹车由于不再使用原先机械冲压机组合方式,所以废除了“油浴”。另外,滑动部的润滑方式通过采用循环式加油的方法,降低了润滑油的消耗。

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EML-NT 系列

冲床驱动部分装载AC交流伺服,直接双驱动的冲床,激光复合机。
在无需加油、耗电降低之外,记忆控制时的制动能源还可回收,蓄积于蓄电器,并作为记忆加速时的能源再利用。在性能方面远超原先的复合机,实现了节能减排。

切削油

(MU601/MU801/CMW/RS/R/RL/SD/GR501/SA/CTB/DP/AML-1/AML-2/AML-3/AML-4/バリクール)全部16种

这些切削油不含加热回收处理时可能造成二恶英之类的“氯”,也不含“PRTR法管理化学物质”。

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