39th Precision Sheet Metal Technology Fair

Student's fabrication (8 entries)

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Students503

Steel Trajectory

  • ・Size: W140 x D140 x H140 mm

  • ・Accuracy: ± 1 mm

  • ・Programming time: 120 min

  • ・Processing time: 40分 min/quantity

  • ・Quantity: 32

  • ・Material: Stainless steel (SUS304)

  • ・Thickness: 2.0 mm

  • ・Type: Original work

Process

  • Planning

  • 2D/3D Design

  • CAD/CAM

  • Programming

  • Laser-Cutting

  • Welding

  • Surface Finishing

Strengths

Fabricated from SUS304 stainless steel, this piece combines digital CAM programming (AP-100) with precision laser cutting for high-yield nesting. The core challenge lies in the precise assembly of a 32-plate polyhedron (20 hexagons, 12 pentagons). Thermal distortion was minimized through careful tacking, optimized welding sequences, and controlled cooling intervals. Combining fundamental TIG welding and meticulous buff polishing honed in technical education, it achieves distortion-free joining paired with a mirror-finish shine.

  • Reasons for choosing the theme: 定時制の生徒が、4年間の溶接の基礎をレーザー加工機による材料取りで実践。さらにAP-100（CAD/CAM）でのNCプログラム即時作成も体験し、自動化が進む現代のものづくりを肌で感じる機会となりました

  • Reasons for choosing the material: SUS304を使用し、レーザー加工やAP-100によるCAD/CAMを学習。TIG溶接と研磨を施すことでステンレス特有の光沢を出すなど、ものづくりに不可欠な代表的合金鋼の加工技術を深く学びました。

  • Most important points: 限られた時間と工程の中で、溶接性、ひずみ対策、研磨作業を意識したTIG溶接の練習を日々積み重ねました。「より良いものを完成させること」にこだわり、技術の向上と作品の質を徹底的に追求しました。

  • Most difficult points: 仮付け時の材料の組み合わせを考慮し、手順や速度、冷却を意識して丁寧に溶接を進めました。六角形20枚、五角形12枚の計32枚を、歪みなく均一に結合させる工程の精度に徹底してこだわりました。

  • What I noticed when actually processed it from the drawing: ステンレス材の板厚選定や、手曲げによる仮付け位置の決定に苦労しました。さらに、溶接後の仕上げ工程や研磨作業にも苦心しましたが、限られた時間の中で試行錯誤を重ね、丁寧に作業を施しました。

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