在商品的生产阶段,就以从零排放工厂发展成绿色工厂为目标。
零排放工厂的具体活动方式,即以开展工厂 “不制造垃圾”运动为核心,积极构建废弃物的循环利用渠道。
同时,工厂进货渠道也同样贯彻“不制造垃圾”运动,积极推进包装材料的通用化和轻量化。
通过以上各项活动,富士宫事业所于2008年5月、伊势原事业所于2009年3月都达到了各自标准,荣升为零排放工厂。
清洁工厂比零排放工厂更进一步,不仅仅减少废弃物,为了防止地球温暖化而同时推进节省能源・减少CO2排放量,减少工厂使用的挥发性有机化合物(VOC),充分考虑对环境的影响,减少生产活动所产生的环境负荷。
富士宫的第3工厂是世界上最大的激光加工机床的组装工厂,被称为清洁工厂已当之无愧。
通过在喷涂工程中导入利用氮气的硝基热喷雾系统,大幅提高了附着效率。并且随着离子化氮气的加温,涂料的粘度会有所下降,用在稀释上的溶剂量也会减少。
通过导入这种新型喷涂技术,能使涂料的使用量减少27%、VOC排放量减少35%、喷涂污泥的工业废弃物的量减少25%。
使用水溶性切削液时,由于臭气及水槽内底部淤泥的附着,必须以每半年一次的比例进行切削液的替换。由于运用了碱性离子水,这就防止了切削液的腐坏、加工厂独特的臭味和加工设备内附着的污秽,比以前延长了替换周期,从而更能减少废水的产生量。
铸件交付时所使用的木质托盘被禁用,这就实现了树脂托盘的反复使用和使用仓储笼进行交付。托盘及仓储笼被全部编号,每逢交付,以原料接受担当者的现场检查为基准进行管理。
还有,板金交付时也使用了可以反复使用的组装搬运机械进行作业,达成了木质托盘和塑料薄膜等包材零使用的目标。
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