暮らしのあらゆるシーンでアマダグループの金属加工技術が使われています。
作業者を乗せる箱部分は、安全に配慮した設計が行われ、板金加工で製作されています。ボディ、アームには大きな負荷がかかっても壊れないだけの厚さのある金属の加工が必要となります。
ボディや内装の金属部品にはプレス加工や板金加工などが用いられ、バッテリーには精密溶接技術が使われています。EVステーションの充電器の筐体など関連インフラにも板金加工が使われています。
内部の金属部品に板金加工が使われています。紙が途中で引っかからないように、加工時に発生するバリを除去しています。機器の小型化・軽量化の進展に合わせ、部品加工も高精度化が求められています。
冷蔵機能のついたショーケースはコンビニの必需品です。清潔さを保つため、ステンレスでつくられているものが多く、薄くて長いステンレスの板を曲げるなど、板金加工でつくられています。
医療機器を構成する金属部品や筐体、CTスキャンなどの大型医療設備の本体を支える躯体など、薄板から厚板までの様々な板金加工が施されています。
数十万点の部品から構成され、その大部分がオリジナル品の人工衛星。当社独自のソフトとマシンの連携で信頼性の高い部品加工を実現しています。微細な金属部品には薄板の板金加工などが使われています。
現代の科学技術は日々進歩しており、未知なる領域の解明や環境負荷の低減、私たちの健康維持・増進に役立っています。こうした新たな価値の創造にかかわる先進的なモノづくりにはアマダグループの高精度・高品質な金属加工技術が欠かせません。アマダグループは、科学技術の発展に高い技術力で貢献し続けることで、さらなる成長を目指していきます。
例えばこのような製品の金属部品の加工に使われています。
数十万点の部品から構成され、その大部分がオリジナル品の人工衛星。当社独自のソフトとマシンの連携で信頼性の高い部品加工を実現しています。微細な金属部品には薄板の板金加工などが使われています。
ボディや内装の金属部品にはプレス加工や板金加工などが用いられ、バッテリーには精密溶接技術が使われています。EVステーションの充電器の筐体など関連インフラにも板金加工が使われています。
医療機器を構成する金属部品や筐体、CTスキャンなどの大型医療設備の本体を支える躯体など、薄板から厚板までの様々な板金加工が施されています。
人々の暮らしの中には様々な製品が存在しており、私たちに安全・安心や利便性、豊かさをもたらしています。こうした日常の生活シーンに存在するあらゆるモノにアマダグループの金属加工技術が使われています。アマダグループは、生活に密着した幅広い業界の普遍的なモノづくりを技術力で支えることで、企業としての高い持続可能性を実現していきます。
例えばこのような製品の金属部品の加工に使われています。
冷蔵機能のついたショーケースはコンビニの必需品です。清潔さを保つため、ステンレスでつくられているものが多く、薄くて長いステンレスの板を曲げるなど、板金加工でつくられています。
作業者を乗せる箱部分は、安全に配慮した設計が行われ、板金加工で製作されています。ボディ、アームには大きな負荷がかかっても壊れないだけの厚さのある金属の加工が必要となります。
内部の金属部品に板金加工が使われています。紙が途中で引っかからないように、加工時に発生するバリを除去しています。機器の小型化・軽量化の進展に合わせ、部品加工も高精度化が求められています。
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