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環境・社会貢献活動

アマダエコプロダクツ

 アマダでは、すべての開発商品に対し「省エネルギー」「省資源」「再資源化」「材料の使用制限」「使用時の環境への配慮」「梱包の合理化」「情報の提供」の各項目について、製品アセスメントを行っています。

環境に配慮した商品のうち、製品アセスメントでの評価が前機種よりも著しく改善したものをECO PRODUCTSと宣言しています。

LC-F1NT シリーズ

3軸リニアドライブを搭載したレーザーマシン。

待機時省エネモードなどの採用により、消費電力を従来機に比べ、約65%削減しました。

また、リニアモーターの駆動により、潤滑油使用量を約27%削減しています。
(※ 数値はLC-3015F1NTの場合です。他の機種では多少の違いがあります。)


AE-NT シリーズ

ACサーボ・シングルドライブを搭載したパンチングマシン。

消費電力を従来機に比べ約70%削減し、さらに作動油使用量をゼロにしました。
(※ 数値はAE-255NTの場合です。他の機種では多少の違いがあります。)


HD-NTシリーズ

(8025/1703L/1703/3503/6006)全5機種

高効率双方向ピストンポンプとACサーボ・モーターの組み合わせによるハイブリッドドライブシステムを採用したベンディングマシン。消費電力量・作動油使用量は従来機に比べ約50%減少し、「省エネ・省資源」機として環境負荷低減に大きな効果を発揮します。
(* 数値は、HD-8025NTの場合です。他の機種では多少違いがあります。)

 


SDEW シリーズ

ACサーボ・ダイレクトドライブを搭載した2ポイントデジタル電動サーボプレスです。

豊富なデジタルモ−ションおよびストロ−クにより難加工もサポ−トし、試作から量産加工まで幅広く対応しています。

■省エネ化:

スライド作動時のみ制御指令によりモーターが回転、また減速・停止時に発生する回生電力をコンデンサーに回収し、次回の駆動源として利用しています。この結果、常時モーターを回転させているフライホイール式の機械プレスに比べ消費電力は低減しています。

■省資源化:

従来の機械プレスにあったコンビネーション方式の湿式クラッチ・ブレーキがなくなったため、“オイルバス”を廃止。また、摺動部の潤滑方式は循環式給油方法を採用したことにより、潤滑油の消費を低減しています。


SDEシリーズ

ACサーボ・ダイレクトドライブを搭載したデジタル電動プレスです。

豊富なデジタルモ-ションおよびストロ-クにより難加工もサポ-トし、試作から量産加工まで幅広く対応しています。

■省エネ化:

スライド作動時のみ制御指令によりモーターが回転、また減速・停止時に発生する回生電力をコンデンサーに回収し、次回の駆動源として利用しています。この結果、常時モーターを回転させているフライホイール式の機械プレスに比べ消費電力は低減しています。

■省資源化:

従来の機械プレスにあったコンビネーション方式の湿式クラッチ・ブレーキがなくなったため、 “オイルバス”を廃止。また、摺動部の潤滑方式は循環式給油方法を採用したことにより、潤滑油の消費を低減しています。

EML-NTシリーズ

パンチング駆動部分にACサーボ・ダイレクトツインドライブを搭載した、パンチ・レーザ複合マシン。

オイルレス、消費電力の低減に加え、ラム制御時の制動エネルギーをコンデンサーに回収・蓄積し、これをラム加速時のエネルギーとして再利用します。従来複合マシンの性能を大きく上回りながら、省エネ・省資源化を実現しています。

EM-NTシリーズ

ACサーボ・ダイレクトツインドライブを搭載したパンチングマシン。オイルレス、消費電力従来機比40%を達成しています。また、高速のヒットレート 500min-1で、従来機に比べ生産性は2倍になりました。
(* 数値は、EM-2510NTの場合です。他の機種では多少違いがあります。)

HDS-NTシリーズ

(5020/8025/1030/1303/1703/2203/2204/3504)全8機種

高効率双方向ピストンポンプとACサーボ・モーターの組み合わせによるハイブリッドドライブシステムを採用したベンディングマシン。
 大型タイプもそろい、消費電力量は従来機の約50%、作動油使用量も約30%減少し、「省エネ・省資源」機として環境負荷低減に大きな効果を発揮します。
(* 数値は、HDS-8025NTの場合です。他の機種では多少違いがあります。)

Quattro

Quattro(クワトロ)は、ハイコストパフォーマンス・省スペースをメインコンセプトとした小型レーザマシン(出力1kw)。 Quattroとは、イタリア語で「4」という意味で、次の4つの特長があることから命名されています。

■省スペース:

2,870×2,158mm という、クラス最小のマシンサイズを実現

■低ランニングコスト:

小型ノズルの採用により、アシストガスの使用量を従来の約半分に削減

■優れた操作性:

機械の3方向オープンタイプを採用、材料の搬入出を容易化

■ハイコストパフォーマンス:

非接触式ならい装置、クリーンカットなどを標準装備。

EX金型

金型の材質から見直し、ハイグレード材とスペシャルコーティングを採用しています。そのため、金型寿命を大幅にアップ、メンテナンス時間も3分の1に短縮、トラブル減少など、大きな効果が出ています。

  • パンチ全長が短い
  • ラムストロークが減り加工時間が短縮
  • 研磨後のストローク補正が不要
  • 研磨後のハイト調整が簡単
  • ハイト調整後もパンチ全長が変わらない
  • 上昇端補正が不要

切削オイル

(MU601/MU801/CMW/RS/R/RL/SD/GR501/SA/CTB/DP/AML-1/AML-2/AML-3/AML-4/バリクール)全16種

サーマルリサイクル時に発生するダイオキシン類の原因となる「塩素」を含まず、かつ「PRTR法管理化学物質」を含有しない切削油です。

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